Vogl: Welche Rolle nimmt das Supply Chain Management bei einem global aufgestellten Unternehmen wie der ENGEL Gruppe heute ein? Gelingt es bei den aktuellen Rahmenbedingungen die Lieferketten aufrecht zu halten? Welche Rolle spielt der „Preis“ im Einkauf?

Pernsteiner: Vorweg: Ja, wir haben es geschafft, unser Lieferversprechen aufrecht zu halten und sehen das als oberste Priorität. Der Preis spielt im Rahmen der Möglichkeiten weiterhin eine wesentliche Rolle im Einkauf.  Wir produzieren Spritzgießmaschinen, also Maschinen, auf denen Kunststoffteile – auch für Produkte Ihres täglichen Bedarfs – hergestellt werden. Wir sind in Europa und USA Marktführer, und wir sind global präsent. Insgesamt haben wir neun Produktionsstandorte in Europa, Asien und USA und verfügen zudem über 85 Vertriebsstandorte weltweit. Und was mich im Einkauf betrifft: wir haben eine zentrale Einkaufsorganisation. Das heißt, die strategischen Entscheidungen werden in unserer Zentrale in Schwertberg getroffen. Mein Team und ich arbeiten eng mit unseren „International Offices“ in Asien, in der Türkei und in Mexiko zusammen, um auch diese Märkte als Zuliefermärkte optimal bedienen zu können.
 
Unser Absatz läuft weiterhin gut und das Funktionieren der Lieferkette ist essenziel. Wir haben den Vorteil, dass unsere Maschinen äußerst energieeffizient sind. Unsere Kunden tätigen derzeit sehr viele Ersatzinvestitionen, um Energie zu sparen und nachhaltiger zu produzieren. Der Energieanteil des Spritzgießens beträgt rund ein Viertel der Herstellkosten und dieser kann mit neuen Maschinen um bis zu
30 % gesenkt werden. Also „Lieferfähigkeit und -treue“ ist für unser Business entscheidend.
 
Vogl: Wie identifiziert ENGEL die Risiken in der bestehenden Lieferkette?

Pernsteiner: Wir führen jährlich Lieferantenbewertungen und „Supplier Performance Meetings“ für unsere Hauptlieferanten durch. Neben den Hardfacts beleuchten wir alle relevanten Bereiche, wie Qualität, Technik, Logistik, Einkauf, Customer Service. Wir bewerten die Performance und dokumentieren Abweichungen zum „Mittelwert“ und „Best of“ aller Lieferanten und jener in der „Commodity“. Wir leben Transparenz und kommunizieren die Ergebnisse des Assessments offen mit unseren Lieferanten und zeigen Verbesserungspotenziale auf.

In verbindlichen Performance Review Meetings werden mit den Lieferanten die Maßnahmen für das nächste Geschäftsjahr vereinbart. Risk Management wird bei ENGEL großgeschrieben und das leben wir auch in der Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten.
 
Vogl: Wie gehen Sie bei der Auswahl neuer Lieferanten vor?

Pernsteiner: Wir unterscheiden zwischen Lieferanten von Beschaffungsteilen und jenen von Entwicklungsteilen. „Beschaffungslieferanten“ werden über Marktanfragen ausgewählt. „Entwicklungslieferanten“ sind Lieferanten von Bauteilen, wie zum Beispiel Steuerungen, deren Entwicklungsprozess über mehrere Jahre geht. Hier führen wir nach einem Konzeptwettbewerb und strengem Auswahlverfahren gemeinsame Entwicklungsarbeiten durch. Bei diesen Teilen kann ich nicht einfach heute hier und morgen dort zukaufen. Der sorgfältigen Auswahl von Entwicklungslieferanten kommt daher ein besonders hoher Stellenwert zu. Die Einbeziehung der Unterlieferantenstruktur ist jedoch derzeit nur sehr schwer bzw. noch nicht möglich. Wir setzen aber fast überall auf eine Zwei- bzw. Multi-Lieferantenstrategie mit globaler Diversifizierung zur Absicherung der Lieferkettenrisiken. Soweit möglich gehen wir diesen Weg auch bei Entwicklungsteilen. Wir wissen, das kostet extra, hat aber in der Krise die Wirksamkeit gezeigt. Wir nehmen aktiv Geld in die Hand, um die Lieferketten zu sichern bzw. die Versorgung aufrecht zu erhalten. So kaufen wir Halbleiterchips beispielweise auch auf dem Sekundärmarkt zu.
 
Andererseits kann ein diversifizierter Einkauf über mehrere Kontinente auch Kostenvorteile bringen. Ein Beispiel. Trotz der hohen Transportkosten und der Strafzölle rechnet es sich für uns, Stahlblech in China einzukaufen, weil es in Europa einfach viel zu teuer ist.
 
Vogl: Welche methodischen Ansätze nutzen Sie bei der Lieferantenbewertung?

Pernsteiner: Unabhängig davon, wo unsere Lieferanten sitzen, führen wir Vor-Ort-Assessments zur Beurteilung der Qualitätsfähigkeit durch – sogenannte „Rapid Plant Assessments“ (RPA). Das ist eine einfache und effektive Methode, die ich 2007 entwickelt habe. Auf wenigen Seiten werden 9 Themenbereiche für die Vor-Ort-Besichtigung abgebildet, von Instandhaltung, Wartung, Ordnung & Sauberkeit über Teile Logistik, Material- & Prozessfluss sowie Qualitätsmanagement bis hin zu Governance & Compliance Kriterien. Das heißt, wir haben mittlerweile auch ESG-Kriterien wie „Umwelt“ und „Menschwürdige Arbeit“ aufgenommen. Das Ergebnis des RPA legt – dargestellt in einem Ampelsystem – fest, ob der Lieferant uneingeschränkt für Anfragen und Nominierungen freigegeben wird (grün) oder Verbesserungen eingeführt werden müssen (gelb). Ist fehlende Stabilität gegeben bzw. eine Lieferanten-Reorganisation notwendig, wird der Lieferant nicht freigegeben (rot).
 
Unser RPA-Approach hat zu einer nachweisbaren Steigerung der Qualität und damit verbundenen Reduktion des Risikos geführt und zeichnet sich besonders durch folgende 5 Merkmale aus: